小圆头主动片热水锅炉的炉型特点

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。燃烧调整主要指对煤层厚度、小圆头主动片速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；有时需要对上一阶段改造后取得的效果进行分析，再确定下一步的改造方案。

3.锅炉工质采用复合循环技术。煤质对锅炉燃烧影响很大，其与小圆头主动片炉拱的适应性，在小圆头主动片上分布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤小圆头主动片锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

小圆头主动片的几种形式

小圆头主动片由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙，并且往往还在小圆头主动片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。目前，大多数工业锅炉房在配套辅机设备方面还存在着许多不足，如：很多锅炉房没有碎煤设备或有碎煤设备但碎煤能力不足。小圆头主动片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

在生活垃圾的焚烧过程中，应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素，使其综合效应向着有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。链条炉的燃烧时沿着小圆头主动片自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在小圆头主动片长度方向上是各不相同的。但同时应该认识到，这些影响因素不是孤立的，它们之间存在着相互依赖、相互制约的关系，某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应，所以应从综合效应来考虑整个燃烧过程的因素控制。特别要求政府采取积极鼓励的措施，确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。

小圆头主动片的类型介绍

从小圆头主动片的基本结构形式上来讲，机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类；从小圆头主动片的运动形式来看，可分成往复运动和滚动运动两类。倾斜往复运动炉排，根据小圆头主动片运动的方向，可以分成逆向推动往复运动炉排和顺向推动往复运动炉排。逆推往复运动炉排由1排固定炉排与1排活动炉排交替安装构成。一般需要使用炉子的客户或需求不是太大的公司会选择快速链式炉篦燃煤小圆头主动片。炉排运动方向与垃圾的运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾的性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。炉排在炉内约呈26度倾角。由于倾斜和逆推作用，底层垃圾上行，上层垃圾下行，不断地翻转和搅拌，与空气充分接触，有较理想的燃烧条件，可实现垃圾的完全燃烧。其特点是：燃烧空气从炉底部送入并从小圆头主动片块的缝隙（不同的炉排技术使缝隙位置不同，一般位于炉排块前端）中吹出，对炉排有良好的冷却作用。

如何减少小圆头主动片锅炉的固体不完全燃烧热损失？

锅炉的小圆头主动片销子是什么材质?如何减少小圆头主动片锅炉的固体不完全燃烧热损失?该系统燃烧煤粉仅200kg/h左右，原水膜除尘器足够可以使其顺遂流人灰池，完全没必要担忧排烟粉尘超标。另外，破坏机与风机、风机与燃烧器之间的毗连管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽量削减能耗和器材消耗。锅炉铺机配套水平有待提高锅炉辅机是保证锅炉正常运行所必须的配套设备，有些设备对锅炉运行效果影响较大。

链篦结构，工作流程。小圆头主动片推动时，包括小圆头主动片均能做到四周呈相对运动，每一块小圆头主动片约有20mm的错动动作，可使黏结在小圆头主动片通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。 链炉在燃烧过程中：链篦燃烧法是移动火床燃烧。 煤随着小圆头主动片的运动，从炉篦上的煤斗上落下，煤门的厚度调整，炉下部所需的空气燃烧进入小圆头主动片由前轴装置链逐渐向后移动 ，煤炭被带到炉子里，逐渐着火，燃烧甚至燃烧，后排入后面的灰斗。