弧形炉门热水锅炉的炉型特点
1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构,充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构,不仅使锅炉结构紧凑,而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构,并与上下侧集箱相连接,不仅传热,而且作为锅炉本体的支撑结构,保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀,锅炉运行安全可靠;液体渗透的方式能够检查复弧形炉门铸件表面各种开口缺陷,像裂纹、等肉眼很难发现的缺陷。
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程,保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃,消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型,也就消除了管板产生裂纹的事故隐患,根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故;人们在熔铜弧形炉门的基础上进一步掌握了提高弧形炉门温的技术,从而生产出了铸铁。
3.锅炉工质采用复合循环技术。一般需要使用炉子的客户或需求不是太大的公司会选择快速链式炉篦燃煤弧形炉门。锅炉的前拱管与前墙受热面,以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式,侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式,保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速,而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积,侧水冷壁管爆管的可能
弧形炉门的日常维护与保养
弧形炉门平常维护和保养主要注意事项:
1、锅炉压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等,检查其性能是否符合要求,其他的阀门开关状态是否良好。
2、锅炉给水系统,包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。
3、锅炉燃料燃烧系统,包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符号要求。
4、锅炉通风系统,包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态是否良好。
弧形炉门的优点和缺点
弧形炉门的优点是:比其他链条炉排金属耗量低,结构简单,制造、安装和运行都比较方便。
弧形炉门的缺点是:弧形炉门片用圆钢串联,必须保证加工和装配质量,否则容易折断,而且不便于检修和更换;长时间运行后,由于弧形炉门片互柏磨损严重,使炉排间隙增大,漏煤损失增多。
以上几种形式的弧形炉门都是从国外引进的技术,不仅减少了漏煤和运行故障率,弧形炉门片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。
弧形炉门的燃烧特点
弧形炉门往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开时 , 全部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 弧形炉门即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。
煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过弧形炉门中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。弧形炉门下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。
一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式弧形炉门必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
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